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在維(wei)修現場缺乏診(zhen)斷(duan)儀(yi)器或(huo)被查(cha)元件(jian)比較精密不宜拆開時(shi)，應(ying)采用此(ci)法。先將懷疑出現故(gu)障(zhang)(zhang)地(di)元件(jian)拆下，換上(shang)新件(jian)或(huo)其(qi)他機器上(shang)工(gong)作(zuo)正(zheng)常、同型號的元件(jian)進行試驗，看故(gu)障(zhang)(zhang)能(neng)否排除即可(ke)作(zuo)出診(zhen)斷(duan)。

用對(dui)換(huan)診斷法檢查故障，盡管受(shou)到結構、現(xian)場元(yuan)件儲備或拆卸(xie)不(bu)便等因素的(de)(de)限制，操作起(qi)來也可(ke)能(neng)比較麻煩，但(dan)對(dui)于如(ru)平衡閥(fa)、溢流閥(fa)、單向(xiang)閥(fa)之類的(de)(de)體積小(xiao)、易拆裝的(de)(de)元(yuan)件，采用此(ci)法還是較方便的(de)(de)。

對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件(jian)的性能降低(di)。對故障(zhang)如果不(bu)用對換法檢查，而直接拆下可能壞(huai)了的主(zhu)安全閥(fa)并對其進(jin)行拆解，若該(gai)元件(jian)無問題，裝復后有(you)可能會影響其性能。

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內泄漏是指在液(ye)壓缸內部油(you)液(ye)從高壓腔(qiang)通(tong)過各(ge)種間隙向低壓腔(qiang)泄漏。當然,如能通(tong)過正(zheng)規的測量程序來判斷則更好。引起(qi)此處內漏的主(zhu)要原因(yin):

1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成(cheng)高低(di)壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(quan)(Y型(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)較多)磨損、劃傷、老化致使密(mi)封(feng)不嚴(yan)。

3.當活塞(sai)桿(gan)(gan)受(shou)力不(bu)當或(huo)導向(xiang)套與活塞(sai)桿(gan)(gan)之(zhi)間的間隙較大時(shi),使活塞(sai)偏向(xiang)缸壁(bi)某(mou)一(yi)方(fang),活塞(sai)的傾斜或(huo)偏磨造成(cheng)內漏。

4.缸套內壁加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使用中(zhong)局部磨損導致(zhi)內漏。因此(ci),當有(you)內漏時,應首先對各(ge)配(pei)合零件(jian)進行嚴(yan)格檢查。

缸套的(de)(de)修復多采用(yong)鏜內孔的(de)(de)方法,然后配(pei)以加大直徑的(de)(de)活塞(sai)(sai)。據有(you)關資料,若(ruo)新(xin)更換的(de)(de)活塞(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能用(yong)3個(ge)月(yue)左(zuo)(zuo)右(you),則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應(ying)比(bi)原來(lai)增(zeng)大0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)圈僅(jin)能用(yong)1個(ge)月(yue)左(zuo)(zuo)右(you),則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應(ying)比(bi)原來(lai)增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活塞(sai)(sai)外(wai)徑可(ke)以有(you)效地提高密(mi)封(feng)圈的(de)(de)預(yu)壓縮量,使其唇邊(bian)緊(jin)貼在(zai)缸壁和活塞(sai)(sai)上(shang)起到(dao)初始密(mi)封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。自(zi)己加工(gong)活塞(sai)(sai)時材料可(ke)選(xuan)用(yong)耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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液(ye)壓元(yuan)件在運輸或庫存(cun)過程(cheng)中(zhong)極易被污染和銹蝕，庫存(cun)時間(jian)過長會(hui)使液(ye)壓元(yuan)件中(zhong)的(de)密封件老化而喪失密封性(xing)，有些(xie)液(ye)壓元(yuan)件由于(yu)加工及裝(zhuang)配質(zhi)量(liang)不良使性(xing)能不可*，所以必須對(dui)元(yuan)件進(jin)行嚴格的(de)質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液(ye)壓(ya)元件(jian)型(xing)號(hao)必(bi)須與元件(jian)清單一致(zhi)

2、要(yao)查明液(ye)壓元(yuan)件保(bao)管(guan)時間是否(fou)過長(chang)，或保(bao)管(guan)環境不合(he)要(yao)求，應注意(yi)液(ye)壓元(yuan)件內(nei)部密(mi)封件老化程度，必要(yao)時要(yao)進行(xing)拆洗、更(geng)換、并(bing)進行(xing)性能(neng)測(ce)試(shi)。

3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母(mu)等都要完(wan)整無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質量(liang)應(ying)符合(he)要(yao)求(qiu)、否(fou)則應(ying)予更換。

5、板式(shi)連(lian)接元(yuan)件連(lian)接平面不準有缺陷。安裝(zhuang)密封件的溝槽尺寸(cun)加工精度要符合有關標準。

6、管(guan)式(shi)連接元(yuan)件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象(xiang)。

7、板式閥(fa)安裝(zhuang)底板的(de)連接平(ping)面不準(zhun)有凹凸不平(ping)缺陷，連接螺紋(wen)不準(zhun)有破損和活扣現象。

8、將通油口(kou)堵塞取下(xia)，檢查元件(jian)內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁閥中的電磁鐵芯(xin)及外(wai)表質量，若有異常不準使用(yong)。

10、各液(ye)壓元件上的附件必(bi)須齊全。

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